江蘇省某牛皮制革廠，為國內(nèi)較大型牛皮制革生產(chǎn)廠家之一，其廢水排放量約1800m3/d，有機污染物濃度高，懸浮物多，含有重金屬鉻等有毒物質(zhì)，且外觀污濁、氣味難聞，周圍群眾反應強烈。該企業(yè)原有一套污水處理系統(tǒng)，采用催化氧化脫硫后，再經(jīng)混凝沉淀處理外排。隨著當?shù)貙Νh(huán)保要求的提高，原有設施處理后的總排水已遠遠不能達到GB8978—1996新廢水排放標準中有關制革廢水的二級排放標準。為此，業(yè)主委托我公司對原有污水處理系統(tǒng)進行改造。經(jīng)過四個多月的調(diào)試運行，系統(tǒng)運行可靠，出水穩(wěn)定達標，同時在不斷優(yōu)化運行參數(shù)的基礎上，運行成本有了明顯的下降。

　　1 廢水的來源及特點

　　該廠制革生產(chǎn)工藝流程如圖1所示。制革廢水主要來自準備工段和鞣制工段，有含高濃度氯化物的原皮洗滌水和浸酸水，含石灰和硫化鈉的強堿性脫毛浸灰廢水，含三價鉻的藍色鉻鞣廢水，含丹寧和沒食子酸的茶褐色植鞣廢水，含油脂及其皂化物的脫酯廢水，加脂染色廢水和各工段沖洗廢水等，其中以脫脂廢水、脫毛浸灰廢水、鉻鞣廢水污染適合為嚴重。

　　制革廢水水量隨時間變化大，往往是間歇排水，在5h的排放高峰期，排水量可占總排水量的70%；水質(zhì)差別也大，該廠廢水濃度高：CODcr=16000mg/l，Cr3+ =800mg/l，S2-=300mg/l；低時：CODcr=600mg/l，Cr3+ =2mg/l，S2-=10mg/l；混合廢水呈堿性，有毒，難降解物質(zhì)含量高，外觀污濁，氣味難聞，排放量為1200～1800m3/d，水質(zhì)指標：pH 8.5～10, CODcr 為5000～12000mg/l,BOD5為2000～6000mg/l, Cr3+為80～180mg/l, S2-為40～200mg/l,SS為 3000～5000mg/l,Tss為8000～16000mg/l,色度為120～300倍?！　?/p>

　　2 廢水處理系統(tǒng)

　　2.1 處理工藝

　　廠區(qū)內(nèi)各路制革污水經(jīng)格柵后進入集水池；再由泵提升至預曝氣調(diào)節(jié)池，此池中視水質(zhì)情況投加Ca(OH)2(調(diào)節(jié)pH在8～9之間，一般勿需調(diào))、MnSo4進行催化氧化脫硫；再泵至豎流式沉降器，管道混合投加FeSO4和PAM－，使S2－形成FeS↓沉淀，Cr3+形成Cr(OH)3↓，去除絕大部分SS、S2-和Cr3+；上清液自流入一體化氣浮裝置，在攪拌作用下依次投加適量液堿、PAC、PAM－，徹底去除細小SS和Cr(OH)3微絮體，確保生化進水水質(zhì)；出水用管道泵提升至強化活性污泥池，大幅度去除溶解性的有機物；然后再自流入斜板二沉池，視水質(zhì)情況投微量PAC和PAM－，確保出水達標排放。二沉污泥大部分回流至生化池補充菌種，剩余污泥同初沉、氣浮污泥一并進入污泥儲池，再由帶式壓濾機脫水后外運妥善處置。

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