一邊是硫黃價格成倍暴漲，國內(nèi)磷肥和硫酸等下游行業(yè)承受了巨大的成本壓力；一邊是國內(nèi)煉油行業(yè)每年數(shù)百萬噸的寶貴硫資源隨著廢氣被白白排放，或者僅被低效回收，不僅造成了資源的浪費，更造成了嚴重的環(huán)境污染。這樣的情形給業(yè)界提出了一個課題：能否從煉油煙氣中高效回收可用于生產(chǎn)的硫資源，既消除污染，又節(jié)約資源？

    目前，很多企業(yè)和科研單位正在為攻下這一課題而努力著。

    催化裂化（FCC）裝置是煉油廠污染排放比較嚴重的裝置，其煙氣中含有大量硫氧化物和氮氧化物，是形成酸雨的主要污染源。近年來，催化裂化原料的重質(zhì)化和劣質(zhì)化使催化裂化煙氣中的硫含量不斷增加，原料中的硫約有5%～10%隨焦炭帶入再生器，在燃燒時生成硫氧化物，目前國內(nèi)煉油企業(yè)催化裂化裝置排放的未經(jīng)處理的煙氣中硫氧化物含量通常在500～4000毫克 /立方米。

    目前常見的煉廠煙氣脫硫途徑有設備脫硫（建設脫硫塔）、助劑脫硫等幾種。建脫硫塔需要大量設備投資，日常的維護費用也較高，經(jīng)濟性較差。而脫硫助劑不僅使用簡單，而且非常經(jīng)濟，正越來越多地受到業(yè)界的重視。

     近年來國內(nèi)外圍繞脫硫助劑的研究加快。國內(nèi)有關(guān)的研究單位有華東理工大學、中國石油大學、中石化石油化工科學研究院和洛陽石油化工工程公司等，但產(chǎn)業(yè)化的成果不多，且工業(yè)應用的脫硫效果不甚理想。究其原因，是這些脫硫助劑產(chǎn)品不能有效地將二氧化硫轉(zhuǎn)化為三氧化硫，從而極大地影響了其深度脫硫性能和硫黃回收率。

    北京三聚環(huán)保新材料有限公司和中國石油大學（華東）研制的催化裂化硫轉(zhuǎn)移劑FP-DS，是國內(nèi)首個實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)和應用的固體硫轉(zhuǎn)移劑。該硫轉(zhuǎn)移劑能使催化裂化煙氣中的硫氧化物轉(zhuǎn)移至提升管，還原為硫化氫進入干氣或液化氣中，硫氧化物的脫除率在60%以上，且能有效降低再生煙氣的酸露點溫度，延緩設備的開裂。北京石油化工研究院和蘭州石化公司催化劑廠也共同研制出一種新型綠色環(huán)保催化劑硫轉(zhuǎn)移助劑LRS-25。該硫轉(zhuǎn)移助劑可有效降低催化裂化過程中硫的排放，對物料中鎳和鋇也有很好的捕獲作用。

    雅保公司適合新開發(fā)的一批FCC煉油脫硫助劑，不僅加入后不影響煉油催化劑主劑的裂化活性，且脫硫率達到80％以上。該助劑可以有效地將二氧化硫徹底轉(zhuǎn)化為三氧化硫，從而得到更多的硫黃產(chǎn)品。目前，該產(chǎn)品已在國內(nèi)實現(xiàn)工業(yè)化應用。據(jù)雅?；ぃㄉ虾＃┯邢薰局袊鴧^(qū)催化劑銷售經(jīng)理楊大軍介紹，雅保是全球硫轉(zhuǎn)移劑領(lǐng)域的領(lǐng)先者，20世紀80年代雅保在水滑石技術(shù)方面取得了突破，目前在全球范圍內(nèi)售出的硫轉(zhuǎn)移劑有70%采用該技術(shù)。

    在應用方面，發(fā)達國家和地區(qū)煉廠應用脫硫助劑的普及性和成效明顯優(yōu)于國內(nèi)。不過，近兩年國際硫黃價格暴漲，近期國內(nèi)價格已逼近6000元/噸，國內(nèi)各煉廠對硫資源回收利用的意識大大增強。據(jù)了解，雅保公司的脫硫助劑已經(jīng)成功應用在海南煉油廠的一套FCC裝置上，脫硫率達到80%以上。目前，濟南煉廠、廣州石化、大連西太平洋石化等煉化企業(yè)都正在安排試用雅保公司的脫硫助劑產(chǎn)品。國產(chǎn)的FP- DS和LRS-25硫轉(zhuǎn)移助劑的應用也取得了一定的成效。

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