（一）煤質(zhì)選擇

    CFB鍋爐對燃料適應(yīng)性廣，但并非具體的某臺CFB鍋爐對所有煤種都能燒好。若煤種及其發(fā)熱量、水分變化大時，鍋爐燃燒工況不易穩(wěn)定，司爐操作困難；若燃煤變形溫度DT低于1100℃，則可能發(fā)生結(jié)焦事故。實踐證明，我廠鍋爐燃用低位發(fā)熱量22MJ/kg左右的龍巖無煙煤（設(shè)計煤種）運行效率適合高。

    因此，為保證鍋爐燃燒穩(wěn)定和較高的效率，CFB鍋爐在設(shè)計和運行時對煤質(zhì)應(yīng)有所選擇。

    （二）合適的燃料粒徑配比

    為降低飛灰q4，應(yīng)盡量提高煤粒的一次燃燼率，尤其提高分離器不能捕捉下來的細小煤粒的燃燼度。因此，在采購燃料時要盡量配備一些塊煤，做到粗細搭配；在制備燃料過程中優(yōu)化篩分破碎系統(tǒng)，避免二次破碎，以減少那些分離器分離不下來的超細粒子的比例，對提高燃燒效率至關(guān)重要。 其次，可采取優(yōu)化燃燒方式，在保證床料流化良好、燃燒強度正常的情況下，適當(dāng)減小一次風(fēng)率、增大二次風(fēng)量尤其增大上二次風(fēng)量以延長煤粒在爐膛內(nèi)的停留時間，提高燃燼率。

    （三）分離效率和回料溫度

    為使CFB鍋爐達到較高的燃燒效率，旋風(fēng)分離器至少應(yīng)把絕大部分粒徑大于100μm的粒子收集下來參與循環(huán)燃燒。為了提高對細粒子的分離效率，除了完善分離器結(jié)構(gòu)外，設(shè)計時可以考慮采用二級分離布置等手段。

    分離效率的提高，意味著有更多的物料參與循環(huán)燃燒。大量物料返回高溫爐膛需要加熱升溫吸收爐床熱量，為不使料層溫度大幅度降低而影響燃燒，回料溫度應(yīng)達到750～800℃，即選用次高溫分離器。這樣既有效地避免了可燃物在分離器內(nèi)再燃燒引起結(jié)焦，又能使回料灰在爐膛內(nèi)迅速加熱和燃燒，從而提高燃燒效率。同時，還可以解決由于灰量不平衡所帶來的一系列問題。

    若采用次高溫分離器，爐膛溫度以及物料濃度、燃燒強度等都會發(fā)生變化，在設(shè)計時應(yīng)充分考慮這些因素，調(diào)整過熱、蒸發(fā)受熱面積及布置，尾部受熱面積也需作相應(yīng)調(diào)整，以保持正常的蒸汽溫度和合理的排煙溫度。

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