前言

　　煉油廠廢水是原油煉制與加工過程中產(chǎn)生的一類廢水，對環(huán)境的危害大。20世紀70年代以來，國內(nèi)煉油廠大多采用老三套工藝處理此類廢水，外排水基本可以達標。國外煉油廠的噸油耗水量和產(chǎn)生的廢水量均很少，廢水一般采用三級處理，外排水的污染物濃度很低，廢水的回用率高。國內(nèi)煉油廠廢水回用的探索早在上世紀70年代就開始了，但由于種種原因，沒能堅持下去。90年代以后，我國的缺水矛盾突出，節(jié)水和廢水回用成為人們的共識，廢水回用的研究和應(yīng)用也日益廣泛。

　　煉油廢水的再生常采用物理、化學(xué)和生物深度處理方法，其中膜分離、高級氧化技術(shù)和生物深度處理是當前研究的熱點。膜分離技術(shù)主要用于煉油廢水的脫油、去除懸浮物或者除鹽；高級氧化技術(shù)中臭氧氧化在煉油廢水回用中的應(yīng)用較多，而電化學(xué)、光化學(xué)技術(shù)尚處于試驗階段；生物深度處理具有除污染效率高、運行可靠、費用低等優(yōu)點，能夠獲得良好的再生水。還有研究者將達標外排水直接回用于循環(huán)水系統(tǒng)，利用藥劑來達到控制結(jié)垢、腐蝕和殺生的目的。

　　從煉油廠廢水回用的現(xiàn)狀看，存在著一些缺陷，如污染物去除不徹底、除污染的種類單一、對循環(huán)水系統(tǒng)的影響大等，因此，開發(fā)簡單適用、高效可靠的廢水再生工藝或技術(shù)仍然十分必要和迫切。項目組經(jīng)過一年多的研究，完成了相關(guān)工藝的小試和現(xiàn)場中試，生產(chǎn)性廢水回用處理裝置也已進入應(yīng)用階段，總出水回用到了循環(huán)冷卻水、辦公和生活雜用等領(lǐng)域。

1　煉油廠廢水回用處理的試驗研究

1.1　外排水的水質(zhì)狀況

　　中試在大港石化公司廢水處理場進行，試驗用水為該廢水處理場的外排水。主要水質(zhì)指標如下：COD 80～140 mg/L，BOD 4.36～48.7 mg/L，NH3-N 6.91～77.65 mg/L，油一般低于10 mg/L，SS 52.3～92.9 mg/L，硫化物、酚低于1 mg/L，外排水的顏色呈暗紅色。

1.2　工藝流程及試驗裝置

1.2.1　工藝流程

　　分別建小試和中試裝置各1套。中試裝置為研究的主體；小試裝置作為補充試驗用。中試的技術(shù)路線如下：外排水→懸浮載體生物氧化深度處理→絮凝沉淀→石英砂過濾→臭氧部分氧化→生物活性炭處理→消毒→清水回用。

1.2.2　主要試驗裝置

　　(1)生物深度處理裝置：共有2套，高為1.8 m，有效體積分別為5.95 m3和4.95 m3 ，采用穿孔管曝氣方式。放置懸浮載體，兩個處理池可串聯(lián)或并聯(lián)使用。懸浮載體呈短圓柱狀，直徑為5 cm，高5 cm，由翼片和套環(huán)組成，密度與水接近，可自由浮動于池內(nèi)不同位置，比表面積達230 m2/m3。

　　(2)沉淀池：1個。前段用鋼板隔成絮凝反應(yīng)區(qū)，絮凝劑采用無機高分子藥劑聚雙酸鋁鐵(P AF SC)；中段為固液分離區(qū)，后段被隔成清水區(qū)，兼作提升泵的吸水井。

　　(3)砂濾柱：直徑0.71 m，高3.15 m，放置石英砂，粒徑為0.9～2 mm，采用氣水反沖洗方式。

　　(4)臭氧發(fā)生器的產(chǎn)量為3～5 g O3/h，臭氧與廢水的接觸采用鼓泡混合方式。

　　(5)活性炭柱為鋼結(jié)構(gòu)，直徑0.82 m，高2.65 m，放入不定形活性炭?；钚蕴繉儆诿嘿|(zhì)炭，碘值和亞甲藍值都很高。

1.3　試驗系統(tǒng)的處理效果

　　懸浮載體生物氧化工藝是一種新型水處理工藝，在固定填料生物接觸氧化工藝的基礎(chǔ)上發(fā)展而來，既有生物流化床的優(yōu)點，也有活性污泥法的特點，管理和運行十分方便。處理裝置投加填料后經(jīng)過4周左右(水溫20 ℃上下)就可培養(yǎng)出良好的生物膜，進入正常的試驗階段。

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