1 前言

　　 魚粉是以經(jīng)濟價值較低或質(zhì)量較差的魚類以及不產(chǎn)品加工生產(chǎn)過程中的下腳料為原料加工而成的飼料和高級有機肥料。魚粉的加工工序一般由煮、壓、干燥、磨碎和包裝等作業(yè)單元組成。受原料生物體腐爛的影響，整個加工過程中都會產(chǎn)生大量的含硫及有機胺類等難聞的惡臭廢氣，尤其是在干燥階段，對周邊空氣環(huán)境造成了較大的影響。該工程對某魚粉生產(chǎn)車間干燥工段產(chǎn)生的廢氣進行收集，采用沉降-冷卻-噴淋-吸收的工藝對其進行集中處理，處理后車間周圍空氣質(zhì)量明顯好轉(zhuǎn)，臭氣排放濃度在854左右，滿足《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-93）中新、擴、改建工程二級標(biāo)準(zhǔn)的要求。

　　 2 廢氣來源及特性

　　 用于生產(chǎn)魚粉的水產(chǎn)品下腳料由于含水率較高（一般為65%左右），所以必須對其進行干燥。干燥設(shè)備為蒸干釜，采用高溫高壓蒸汽夾套加熱。在蒸干的過程中，會有大量的廢氣排出，主要成分為水蒸汽、氨、含硫有機氣體等。

3 工藝設(shè)計

　　 3.1工藝條件

　　 由蒸發(fā)原理可知，物料在蒸發(fā)干燥的過程中，其蒸發(fā)量會隨時間的延長而越來越少，也就是說，在開始階段，物料蒸發(fā)產(chǎn)生的水蒸汽量比較大，而到后期產(chǎn)生的蒸汽量則非常??；另外，由于蒸干釜加料為順序式，所以各蒸干釜生產(chǎn)周期有不一定的錯開，即在同一時段不會全部處于相同的狀態(tài)，這樣在合適的風(fēng)量下，各釜之間可互補。所以在設(shè)計風(fēng)量時應(yīng)綜合考慮，否則會造成系統(tǒng)風(fēng)量過大，裝機容量大，電耗高。

　　 蒸干釜排出的蒸汽溫度較高，并且蒸汽中含有大量揮發(fā)性的惡臭物質(zhì)，如直接進行處理，過高的溫度勢必會大大影響處理效果；另外，廢氣中還含有部分物料粉塵，如不加以去除，對后續(xù)的處理工序?qū)砗艽蟮挠绊憽?/p>

　　 3.2 工藝流程

廢氣處理工藝流程見下圖。

　　 3.3 設(shè)備特點

（1） 沉降室

　　 根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，蒸干釜排出的廢氣中含有大量粉塵，如果不對其進行預(yù)處理，則其會在吸收塔內(nèi)被截留，從而造成循環(huán)液逐漸變稠，以致循環(huán)泵無法正常工作，不得不對循環(huán)水進行更換，這就會浪費大量的循環(huán)水。

為此，在該系統(tǒng)前加一多功能沉降室，該沉降室由氣體分配器、沉降室、過濾網(wǎng)三部分組成。分配器主要是為了保證進入沉降室氣流的均勻性，以改善及增強沉降的效果；沉降室內(nèi)配置噴淋系統(tǒng)，噴淋霧化后的水粒與廢氣充分接觸后，既可截留部分粉塵，又可在一定程度上降低廢氣溫度；過濾網(wǎng)的主要功能是對未完全沉降的粉塵再次進行截留。這樣經(jīng)沉降室預(yù)處理后，廢氣中的粉塵得到了適合大程度的去除，為后續(xù)工藝奠定了良好的基礎(chǔ)。另外，經(jīng)沉降室截留的粉塵又可回收利用，提高了整個處理系統(tǒng)的經(jīng)濟性。

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