根據(jù)現(xiàn)有退火爐的燃燒運(yùn)行工況，在不改變現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝條件的情況下，對(duì)退火爐的燃燒方式和加煤方法進(jìn)行技術(shù)改造。改變?cè)械娜紵に?，直接燒煤面改成燃燒煤粉，加煤方式改成采用PMF3A型噴煤粉機(jī)，其原理是將進(jìn)入機(jī)內(nèi)的原煤磨成100目的粉狀，同時(shí)以1274帕的壓力噴入爐膛，達(dá)到原煤充分燃燒的目的。減少了司爐工的操作強(qiáng)度，簡(jiǎn)化了加煤方式和強(qiáng)度。

    4.2煙氣處理工藝流程

    大氣污染的主要原因之一是燃煤燃燒時(shí)產(chǎn)生的大量固體顆粒，更由于許多工業(yè)爐窯的司爐工操作水平低，圖方便圖省事的原始的加煤方式更造成了大量黑煙的產(chǎn)生，由于煤碳在低溫預(yù)熱階段產(chǎn)生大量的黑煙，煙氣顆粒粒徑大多都在5μm以下，甚至更細(xì)，這些煙塵顆粒是造成煙氣黑度的主要原因，亞微米級(jí)的煙塵顆粒具有質(zhì)量輕、不易被水及其他吸收液捕集，所以當(dāng)產(chǎn)生上述污染煙氣時(shí)，用常規(guī)的干式或濕式、電除塵、布袋除塵、顆粒層過濾除塵等除塵方法都對(duì)其無法達(dá)到理想的效果，根本無法去除亞微米級(jí)的游離碳煙塵（也叫煙炱或煙油）。

    針對(duì)以上煙塵的特點(diǎn)本公司（石家莊工大環(huán)境工程有限公司）的工程技術(shù)人員研究并參考了大量的國(guó)內(nèi)外科技文獻(xiàn)資料，提出了一種針對(duì)此煙塵的處理方法——核凝原理。采用一種有效的凝結(jié)核對(duì)煙塵進(jìn)行吸附、凝結(jié)使煙塵顆粒由小變大，然后用常規(guī)的除塵方法把其去除，此項(xiàng)研究成果已經(jīng)得到實(shí)際的廣泛應(yīng)用，并得到中國(guó)青年自然科學(xué)基金的支持而推廣。

    4.3工藝流程說明

    退火爐在加煤時(shí)由于爐溫的降低從而使煤不能完全燃燒，所以由于煤的低溫干餾作用產(chǎn)生了大量的黑煙；退火工藝要求爐溫1000℃恒溫8～9個(gè)小時(shí)，該爐后續(xù)沒有廢熱回收裝置，所以煙氣溫度在400～600℃之間；高溫?zé)煔馔ㄟ^引風(fēng)機(jī)的作用直接通過凝結(jié)核自激發(fā)生器，煙氣沖擊水面，靠煙氣自身的溫度使水汽化，產(chǎn)生大量的蒸汽霧滴，產(chǎn)生核凝子，大量的核凝子依靠自身的表面張力把細(xì)小的煙塵吸附、凝聚；同時(shí)由于水的作用使煙氣溫度大幅度降低，大量的核凝體通過煙氣凝結(jié)緩沖器，由于煙氣流速變慢，核凝體逐漸增大凝結(jié)并沉降下來，落入灰斗；在緩沖器凝結(jié)完成后再通過SXL—Ⅰ型除塵器去除所有的核凝體，適合后煙氣經(jīng)捕滴器去除水份后經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入煙道，通過25米高煙囪達(dá)標(biāo)排放。

    4.4該改造工藝流程的特點(diǎn)：

    退火爐在加煤時(shí)由于爐溫的降低從而使煤不能完全燃燒，所以由于煤的低溫干餾作用產(chǎn)生了大量的黑煙；退火工藝要求爐溫1000℃恒溫8～9個(gè)小時(shí)，該爐后續(xù)沒有廢熱回收裝置，所以煙氣溫度在400～600℃之間；高溫?zé)煔馔ㄟ^引風(fēng)機(jī)的作用直接通過凝結(jié)核自激發(fā)生器，煙氣沖擊水面，靠煙氣自身的溫度使水汽化，產(chǎn)生大量的蒸汽霧滴，產(chǎn)生核凝子，大量的核凝子依靠自身的表面張力把細(xì)小的煙塵吸附、凝聚；同時(shí)由于水的作用使煙氣溫度大幅度降低，大量的核凝體通過煙氣凝結(jié)緩沖器，由于煙氣流速變慢，核凝體逐漸增大凝結(jié)并沉降下來，落入灰斗；在緩沖器凝結(jié)完成后再通過SXL—Ⅰ型除塵器去除所有的核凝體，適合后煙氣經(jīng)捕滴器去除水份后經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入煙道，通過25米高煙囪達(dá)標(biāo)排放。

    4.4.1該改造工藝流程的特點(diǎn)：改變了原來的燃燒工況，但沒有改變?cè)械纳a(chǎn)工藝，燒煤面改成燒煤粉，改善了燃燒條件，能夠使原煤更充分的燃燒，從而節(jié)省燃料，提高了能源的利用率。

    4.4.2原有的加煤方式被改變，減少了工人的操作強(qiáng)度，煤斗一次加煤，可以靠溫度自動(dòng)控制啟動(dòng)噴煤粉機(jī)間歇加煤，保證退火爐溫，滿足了原有爐窯的生產(chǎn)工藝。

    4.4.3利用煙氣的的高溫，通過引風(fēng)機(jī)作用，控制一定的煙氣流速，直接沖擊水面，使水汽化，產(chǎn)生大量的蒸汽霧滴、核凝體，省略外加能量，而且也促使煙氣降溫。

    4.4.4消煙除塵設(shè)備用水內(nèi)循環(huán)，沒有外排水，只定期補(bǔ)充新鮮水。

    4.4.5可以以廢治廢綜合利用，用水可以選用洗澡后的或其它的堿性廢水，這種廢水對(duì)SO2有很好的吸收效果，能夠去除廢氣中的有害污染物，減少?gòu)U氣對(duì)設(shè)備的腐蝕。

    4.4.6采用的設(shè)備壓力損失小，阻力小，動(dòng)力消耗少，運(yùn)行費(fèi)用低。

    4.4.7該工藝產(chǎn)生的污泥可以加入原煤一起送入噴煤粉機(jī)，增加原煤的濕度，減少了靜電，使煤粉更細(xì)，更易燃燒。

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