工業(yè)硅電爐的煙氣治理，目前各級政府高度重視，各廠家急需解決的首要問題。一談到煙氣治理，大家就想到先進的治理技術和投資，如何去治理的問題。根據(jù)多年的生產實踐經驗證明，煙氣量產生的大小與廠家的技術和管理關系很大。生產技術穩(wěn)定、管理先進的企業(yè)，產品質量高，消耗低，除塵效果好，排放達標。技術管理差的企業(yè)，產品質量差，消耗高，污染嚴重。在生產過程中，除設備結構影響外，生產操作技術的控制直接影響電爐煙氣量的大小。目前研究回收一噸硅微粉價值的人多，研究在爐內變成一噸硅價值多少的人少。要解決工業(yè)硅廠家的經濟技術問題，徹底治理煙氣，提高經濟社會效率，其措施是：

    （1） 減少煙氣量，提高生產操作技術水平。操作技術不當是造成煙氣量增大的主要原因。大多廠家存在的問題是電爐結構參數(shù)不匹配，高電壓、高產量、超負荷錯誤用電造成了嚴重刺火，配比不嚴格，冶煉方法不當造成嚴重的刺火。工業(yè)硅熔煉是在電爐埋弧狀態(tài)下連續(xù)進行的。操作中要做到閉弧操作，適時加料和搗爐，調整爐料電阻和電流電壓的比值。閉弧操作的優(yōu)點是：爐內料層結構能形成一個完整的體系，爐料依次下沉；弧光不外露，保持高爐溫；電極消耗平衡穩(wěn)定，避免發(fā)生電極折斷；料面溫度較低，提高電爐設備的利用率；粉塵量較少，可使電爐操作有一個較好的環(huán)境。無論電爐容量大小，都能做到閉弧操作，這是減少煙氣量，提高硅回收率，降低消耗，解決操作和煙塵凈化之間惡性循環(huán)的重要措施。

    （2） 煙氣凈化設備的選擇。熔煉一噸工業(yè)硅約產生2000－2600M³的煙氣，經爐口燃燒后混入大量冷空氣，硅微粉在空氣中停留時間長，不易沉降，比電阻大，硅粉帶油性，粘度隨溫度的增高而增大。因此，要凈化收集硅微粉，就要必須對煙氣進行二次燃燒降溫和預除塵等一系列處理。6300KVA電爐的二次燃燒室選擇25－30M³；預除塵器采用二級旋風除塵器；熱交換器采用循環(huán)給水控制；風機功率選用180－250KVA；除塵器采用正壓大布袋除塵器，設備根據(jù)實際情況，大多采用非標準件。

    （3） 凈化原理。采用火花捕集裝置進行充分燃燒，將未燃盡帶有火花的炭粒收集下來，消除了火花燒壞濾袋的可能性，在旋風除塵器中將一些粗大顆粒分離出來，減少粉塵量；通過熱交換器進行降溫，降低硅塵粘度，然后用風機送入袋式除塵器，硅塵在布袋內過濾，濾后的純凈氣體排空。

    （4） 投資估算：總的投資費用包括鋼制煙道、二次燃燒室、換熱器、濾袋室、濾袋、輔助設備和土建工程。以6300KVA工業(yè)硅爐為例，一般投資只需60萬元左右，設備主要有一臺高溫引風機1臺，180－250KVA功率電機。其他設施根據(jù)現(xiàn)場實際，采用磚混結構和非標準鋼制，建設周期2個月－3個月。8000KVA工業(yè)硅電爐需投資在80萬元左右。

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