技術(shù)概況 ：

    該項技術(shù)將煙氣霧化預(yù)處理后再進行旋流板塔濕法處理，兩者結(jié)合，除塵脫硫效率高，特別應(yīng)用在25t/h循環(huán)流化床鍋爐中，效果顯著。該技術(shù)未見報道，有創(chuàng)新，產(chǎn)品達到 國內(nèi)同類產(chǎn)品先進水平。

    經(jīng)省環(huán)保產(chǎn)品檢驗中心檢測，所測指標優(yōu)于HCRJ0140-1999的要求，據(jù)省環(huán)境檢測中心站對杭州龍山化工有限公司LXSJ25除塵脫硫裝置測試，煙塵、SO2等實測排放濃度均優(yōu)于有關(guān)國家排放標準。經(jīng)多家用戶使用，反映滿意。

    技術(shù)原理 ：

    一、基本原理

    在裝置主體前一定長度的煙道（或預(yù)處理塔）中裝設(shè)數(shù)組高霧化噴頭，使該煙道中形成高霧化的區(qū)段，煙氣短時間（約0.5S）內(nèi)在霧化區(qū)段中穿行，煙塵與SO2有了充足的機會與吸收液接觸，煙塵被吸引液吸附形成微團，SO2與吸收液應(yīng)反完成第一次脫硫。已形成微團的煙塵在紊流中不斷與其他微團碰撞，凝結(jié)成較大微團，增加了煙塵的有效質(zhì)量，完成第一次成形，提高了離心的效率。在裝置主體中，裝設(shè)多塊高重疊度的旋流板，下面為除塵脫硫板，上部為脫水板。微團隨煙氣切向進入裝置主體的底部，在離心力的作用下，完成第一次除塵。在第一次除塵中，較大的微團被分離，較小的微團沿裝置螺旋上升，進入除塵脫硫板。在除塵脫硫板上方裝有布液噴頭，對除塵脫硫板進行布液，吸收劑在除塵脫硫板葉片上均勻形成水膜，高速煙氣逆向與吸收液相接觸，吸收液被氣流噴散，與煙氣再次接觸，形成二次成形及脫硫，成形后的微團以仰角自葉片射出，沿著螺線軌跡甩向塔壁，完成二次除塵。如此經(jīng)過多塊除塵脫硫板凈化后，煙氣中的煙塵和SO2的含量已達標，經(jīng)過處理后的潔凈煙氣進入脫水板，經(jīng)脫水板的脫水及擋水圈的作用，煙氣的含濕量達到標準，適合后達標的煙氣被排入大氣中。

    二、技術(shù)關(guān)鍵

    1、 在裝置前增設(shè)吸收液的高霧化區(qū)段；

    2、 在高霧化區(qū)段中氣流處于紊流狀態(tài)；

    3、 寶塔型進液；

    4、 裝置上部設(shè)有脫水板及檔水圈，脫水板上方有沖灰設(shè)施。

    適用范圍：

    適用于75t/h以下的鏈條爐、沸騰爐（包括流化床鍋爐）、拋煤機爐、煤粉爐等工業(yè)鍋爐的煙氣除塵脫硫；本技術(shù)也適用于能分解成4個及4個以下小于、等于75t/h容量的大容量鍋爐或多臺75t/h以下（含75t/h）的電廠、工業(yè)鍋爐房、生活鍋爐房的煙氣除塵脫硫。

    技術(shù)指標：

    一、技術(shù)指標

    名稱 　　　　　　　　　單位　　　　　　指標　　　　　　　　　

    處理煙氣量　　　　　　m3/h　　　　　　相當于1~75t/h鍋爐

    鍋爐出口原始煙塵濃度　mg/m3　　　　　　≤30000

    脫硫除塵裝置阻力　　　　Pa　　　　　　600~1500

    煙塵排放濃度　　　　　mg/N.d.m3　　　?。?00

    SO2排放濃度　　　　　mg/N.d.m3　　　?。?00

    林格曼黑度　　　　　　　級　　　　　?。?

    除塵效率　　　　　　　　%　　　　　?。?5~99　　　　　　　 沸騰爐　　　　　　　　　　　　　　　　＞99%

    脫硫效率　　　　　　　　%　　　　　　　70~95

    煙氣含濕率 %　　　　　　≤8

    液氣比　　　　　　　　L/m3　　　　　?。?

    二、條件要求

    1、 按鍋爐的使用工況進行針對性設(shè)計；

    2、 按設(shè)計圖紙及相關(guān)工藝標準進行施工及驗收；

    3、 嚴格按照操作規(guī)程運行；

    4、 用戶應(yīng)確保其他輔助的正常運轉(zhuǎn)；

    5、 及時補充水量，保證循環(huán)水量達到設(shè)計要求，補水不得含有游離氯；

    6、 按燃煤的含硫率調(diào)整循環(huán)水的堿度；

    7、 沉灰池盡量滿足設(shè)計條件，并及時清理沉池中的積灰，確保循環(huán)水質(zhì)達到工業(yè)排污標準；

    8、 定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)。

    主要設(shè)備及運行管理：

    一、主要設(shè)備

    1、 美國進口超大暢通通道噴霧噴嘴；

    2、 多層旋流板塔；

    3、 供液泵。

    二、運行管理

    1、 按燃煤含硫量調(diào)節(jié)吸收液的堿度；

    2、 確保噴嘴供液壓力≥0.25Mpa；

    3、 定期對脫水板進行沖洗；

    4、 定期對沉灰進行清理；

    5、 每季對噴嘴套管在不停爐狀態(tài)下?lián)Q向一次；

    6、 每年對旋流板保養(yǎng)一次。

    經(jīng)濟可行性及市場預(yù)測轉(zhuǎn)化實施方案 ：

    一、項目投資情況

    總投資　　　　　　　35.39萬元

    其中，設(shè)備投資　　　22.26萬元

    主體設(shè)備壽命　　　　20年

    運行費用　　　　　　17.1萬元/年

    二、經(jīng)濟效益分析

    1、主要技術(shù)指標

    ①預(yù)計脫硫效率　　　　　　　　　　　　　≥70%

    ②純度90%Cao的耗量（Cao利用率按80%）　　8.5kg/10000m3

    ③自來水耗量（按損耗10%計）　　　　　　0.35t/10000m3（熱態(tài)）

    ④電耗　　　　　　　　　　　　　　　　　0.9kw/10000m3（熱態(tài)）

    ⑤ 處理煙氣量　　　　　　　　　　　　　85000 m3/h

    2、經(jīng)濟分析依據(jù)

    ①自來水價　　　　　　　　　　　　　　　1.2元/m3

    ②電價 峰電0.69 元/度，谷電0.3元/度（按電價0.53元/度計）

    ③燃煤含硫率　　　　　　　　　　　　　　≤1%

    ④純度90%Cao售價　　　　　　　　　　　150元/噸

    ⑤設(shè)備折舊年限 20年

    ⑥工廠開工率 330天/年

    ⑦排污收費標準 0.75元/kg.SO2

    3、綜合運行成本估算（文丘里管及水膜除塵器節(jié)省的自來水費未算）

    當燃煤含硫率為1%時，按處理每萬立方米煙氣所進行的成本估算如下：

    綜合成本：2.54元/10000m3（熱態(tài)煙氣）

    4、脫硫工程經(jīng)濟效益

    按現(xiàn)行二氧化硫排污收費標準，脫硫前、后的經(jīng)濟分析如下表：

    燃煤含硫率1%

    年排污費（萬元，脫硫前）　　　　　　　50.50

    年排污費（萬元，脫硫后）　　　　　　　15.15

    脫硫裝置年運行費（萬元）　　　　　　　17.10

    脫硫前后費用對比（萬元）　　　　　　　18.25

    各備：煙氣脫硫效率按70%計，排放收費按0.75元/kg.SO2計。

    三、環(huán)境效益分析

    按上述35t/h典型規(guī)模，煤耗約120噸/天（含硫率1%），向大氣中排放二氧化硫約2.04噸/天。脫硫工程運行后，二氧化硫的排放量減少為0.61噸/天，若以每年改造和新建40臺計，則SO2減排近2萬噸/年將大大改善周邊環(huán)境質(zhì)量，為全國控制大氣污染做出自己應(yīng)有的貢獻。

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