適用范圍

    建材、冶金、電力等行業(yè)煤粉制備系統(tǒng)

    主要技術內(nèi)容

    一、基本原理

    設備正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗，一部分較粗的塵粒由于慣性碰撞或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進入上箱體，再由閥板孔、排風口排入大氣，從而達到收塵的目的。隨著過濾的不斷進行，收塵器阻力也隨之上升，當阻力達到一定值時，清灰控制器發(fā)出清灰命令，首先將提升閥板關閉，切斷過濾氣流；然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋迅速鼓脹，并產(chǎn)生強烈抖動，導致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，達到清灰的目的。由于設備分為若干個箱區(qū)，所以上述過程是逐箱進行的，一個箱區(qū)在清灰時，其余箱區(qū)仍在正常工作，保證了設備的連續(xù)正常運轉(zhuǎn)。

    二、技術關鍵

    1．防燃結構設計：在收塵器內(nèi)易積灰處加設防塵板，消除收塵器內(nèi)部所有積灰面，抑制了煤粉的自燃。為了防止收塵器內(nèi)部結露及堵料，利用廠里廢氣對收塵器進行蒸汽保溫，并在灰斗上加設料位計、振動器，御防灰斗內(nèi)部積灰。

    2．采用大口徑脈沖閥進行多點高壓脈沖清灰，清灰強度大，清灰徹底。

    3．采用導流管，清灰時，經(jīng)導流后的壓縮氣體均勻地進入各布袋，使得清灰更為均勻。

    4．采用帶防爆鎖的可調(diào)式防爆安全閥，可根據(jù)具體情況來調(diào)整卸爆壓力，這種形式的防爆裝置密封性能好，且釋爆壓力設置更加合理、便捷。

    5．首次提出在收塵器各室的出口調(diào)整過濾氣流，當收塵器內(nèi)各箱體因風量分配不均而出現(xiàn)負荷偏置以致阻力上升時，可以很方便地通過調(diào)整提升閥門的開度來達到氣流均布的目的。調(diào)整時，人可在不停機的情況下在室外進行操作，方便、靈活。

    6．采用改進型的淺斗式回轉(zhuǎn)下料器，使得下料更為連續(xù)、流暢。

    7．新型微機控制儀：對收塵器清灰、卸灰、回灰進行綜合自動控制，使收塵器得以在適合佳狀態(tài)下運行。

    8．安全監(jiān)測與消防系統(tǒng)：采用CO、O2監(jiān)測儀、超溫報警、氮氣滅火等消防措施。

    典型規(guī)模

    立式磨20t／h，收塵器處理風量50000m3／h

    主要技術指標及條件

    一、技術指標

    1．能一次性處理含塵濃度≤800g／Nm3的煤粉；

    2．殼體承受的壓力達9000Pa；

    3．充分的防燃措施，避免高濃度煤粉自燃；

    4．采用可調(diào)式防爆安全閥，自動卸壓；

    5．機外檢測破袋和機外換袋，采用彈性袋口，拆換袋方便；

    6．脈沖清灰，清灰強度大，動作迅速；

    7．齊全的安全監(jiān)測與報警措施，保證了設備的安全運行；

    8．整機采用微機自動控制，各控制參數(shù)易于調(diào)節(jié)，投入自動時，可實現(xiàn)無崗位工操作。

    二、條件要求：

    FGMM系列袋收塵器主要適用于建材、冶金、電力等行業(yè)煤粉制備系統(tǒng)的收塵，在上述系統(tǒng)中，F(xiàn)GMM袋收塵器兼有產(chǎn)品收集與除塵的雙重作用，無需預收塵設備。

    FGMM收塵器正常工作溫度≤120℃，操作中建議將收塵器的入口溫度控制在110℃以下。

    主要設備及運行管理

    一、主要設備

    煤粉制備系統(tǒng)采用 FGMM系列袋收塵器后，由于去除了預收塵設備，可優(yōu)化工藝流程，降低系統(tǒng)阻力，減小風機的裝機容量；收塵器主體設備有箱體、濾袋、集灰斗、閥門等組成。設備工作時，由控制器對其進行清灰、卸灰、回灰的綜合自動控制。

    二、運行管理

    收塵器正常運行時，可外換袋和機外檢測濾袋，維護、管理非常方便。

    投資效益分析

    一、項目投資情況

    總投資 98萬元

    其中，設備投資 63萬元

    主體設備壽命 15—20年

    運行費用 31.3萬元／年

    二、經(jīng)濟效益分析

    與傳統(tǒng)煤磨二級收塵工藝相比，一級收塵工藝減少了設備與土建費用，工程總投資約可節(jié)省20％。

    以蘇鋼高爐噴煤制粉系統(tǒng)收塵為例（磨機產(chǎn)量10噸／小時，收塵器處理風量30000m3／h，風機裝機容量110kW）。

    收塵系統(tǒng)總投資 98萬元

    收塵設備投資 63萬元

    土建及其它費用 35萬元

    主體設備壽命 15年

    收塵器年運行費用（年使用電費＋年維護費）28萬元

    采用該項技術后年節(jié)電費用 29萬元

    采用該項技術后多回收粉塵效益 27萬元

    三年回收全部投資

    三、環(huán)境效益分析

    收塵器工作崗位清潔、排放達標，既凈化了環(huán)境，又節(jié)約了資源，具有良好的環(huán)境效益。

    推廣情況及用戶意見

    一、推廣情況

    該項目自97年鑒定以來，先后在建材、冶金等行業(yè)推廣應用幾十臺，產(chǎn)品遍布二十余個省、市，取得了明顯的社會、經(jīng)濟效益。尤其在鋼鐵行業(yè)，推廣勢頭良好，為建材產(chǎn)品行業(yè)滲透、跨行業(yè)推廣起到了示范作用。預計隨著綜合節(jié)能新技術的廣泛應用，高濃度、防爆型袋收塵器必將具有廣闊的應用前景。

    二、用戶意見

    該項項目自推廣應用以來，用戶普遍反映收塵器及控制器運行狀況良好，設備運轉(zhuǎn)率達100％，排放達標，維護、管理方便。

    采用該技術后，工藝流程簡化，節(jié)電效益顯著，工程造價大幅度降低，經(jīng)濟效益顯著。

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