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保潔技術(shù)

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新型二氧化硫脫除劑——RLT-800

作者:南京金旭保潔外包服務(wù)公司    時間:2017-02-03 09:26:57    信息來源:本站原創(chuàng)     點擊:

    工藝原理

    此新型二氧化硫脫除劑——RLT-800,是一種胺基化合物。

    二氧化硫脫除過程申,氧化還原電位是通過測定相應(yīng)電位的標(biāo)準(zhǔn)電極電勢來確定(或稱標(biāo)準(zhǔn)氧化電位)。許多物質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)電位值一般由負值到正值依次排列,其值越負,越易放出電子,是越強的還原劑。相反其值越證,越易得到電子,二氧化硫、硫化氫在得到電子后很快形成電子物質(zhì)值便產(chǎn)生絮凝很快沉淀從水中分離。產(chǎn)生二氧化硫、硫化氫在水中的分離沉淀,脫硫除塵在循環(huán)水中的溶解性有機物和無機物,在投加氧化劑和還原劑后由于污染物和吸收劑的氧化還原反應(yīng),把循環(huán)水中的二氧化硫、硫化氫轉(zhuǎn)化為無毒物質(zhì)的方法稱為氧化還原法,氧化還原的實質(zhì)是化學(xué)反應(yīng)中,元素 (原子和離子)失去或得到電子,引起化合價升高或降低;失去電子叫氧化,得到電子叫還原;失去電子的物質(zhì)稱還原劑,得到電子的物質(zhì)稱氧化劑。由于有機物在氧化還原反應(yīng)中電子的得失表現(xiàn)不同,對有機物的氧化或還原過程可以按加氧或加氫反應(yīng)來判斷,把加氧和去氫的反應(yīng)稱為氧化反應(yīng):即:

    CH4+202=CO2+2H20

    把加氫和去氧的反應(yīng)稱為還原反應(yīng)即:

    CH.4+CI2=CH3CI+HCI

    在上述反應(yīng)中CH4被氧化是還原劑,Cl2被還原是氧化劑。如表示反應(yīng)物質(zhì)的氧化還原能力的大小,即對有機物而言,指某種物質(zhì)失去或取得電子的難易成度,可統(tǒng)一采用氧化還原電位作指標(biāo),來比較各種反應(yīng)物的氧化能力的強弱,本二氧化硫脫除劑——環(huán)已胺,經(jīng)電位極化曲線測定屬強氧化劑。

    環(huán)已胺:(六氫苯胺),分子式C6H13N,相對分子量99.17,密度O.8647。二乙醇胺:(2-2亞氨基二乙醇,2-2二烴墓二乙胺),分子式(HOCH2CH2) 2NH,相對分子量105.14。該藥劑的脫硫基理 (氧化機理)是PH值10-12,首先具備了雙堿法的吸收液,吸收反應(yīng)條件和堿氧化反應(yīng)條件。

    胺基化合物在有機物中對"二氧化硫"硫化氫有強氧化作用。根據(jù)氧化基理證明,一種化合物處于氧化態(tài)時,可以對另一種化合物發(fā)揮氧化劑作用,證明了該藥劑為強氧化劑型脫硫劑。某種化合物在反應(yīng)中的氧化作用是否能發(fā)揮,也就看氧化還原反應(yīng)能否順利進行。氧化還原能力,要看化合物失去或取得電子的難易程度來決定。同時各種化合物的氧化還原能力,決定于它所含原子或離子的化學(xué)本性及化合價狀態(tài),也決定于其電子層結(jié)構(gòu)狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)氧化還原電位是一種相互對比得到相對數(shù)值。對比的基準(zhǔn)都是取氫的標(biāo)準(zhǔn)電位值應(yīng)為零。

    2H++2e-=H2E0(2H+/H2)=0

    化合物的能力比氫強或者說它由氧化態(tài)轉(zhuǎn)為還原整時引電子強度比H+大,它的標(biāo)準(zhǔn)電位就具有正值,正值越高氧化能力越強,該脫硫劑正值位為E0 (CI2/2CI-)氧化態(tài)為CI2屬強有機物氧化劑。該藥劑標(biāo)準(zhǔn)電位E0值的介質(zhì)條件。

    二氧化硫、硫化氫溶液滴加氧化劑電位:

    E1為: E1=E10+ 0.0591Log(氧化態(tài)/還原態(tài)) 轉(zhuǎn)化為氧化態(tài)

    二氧化硫、流化氫脫除劑的絡(luò)合平衡穩(wěn)定性:

    (氣液界面現(xiàn)象)

    化合物是由原子相互直接化合而成,可以稱為簡單的原子化合物,還有一類化合物,它本身是由簡單化合物進一步相互結(jié)合而成,可稱分子化合物。

    由于是四元結(jié)構(gòu),簡寫為H4Y分級電離為:

    H4Y→ H3Y-+H+ K1=1.0 X10-2

    所以在溶液中溶解后就完全電離成簡單離子,同簡單化合物沒有區(qū)別。在水溶液中還有一件生成復(fù)雜離子,這種化合物稱為絡(luò)合物,稱為絡(luò)合離子。絡(luò)合離于不但在溶液中出現(xiàn),時常是在絡(luò)合物晶體中就已存在。在溶液中發(fā)生電離的絡(luò)合物稱絡(luò)鹽,也有絡(luò)合物分子在溶液中是不能電離的,它們在晶體中和溶液中都呈電中性的分子存在。同時可能是中性分子,在絡(luò)合形成體周圍直接結(jié)合著一定數(shù)目的中性分子或者異號電荷的離子即陰離子稱配位體。絡(luò)合形成體的配位體組成絡(luò)合物的基礎(chǔ)部分。絡(luò)合物電解質(zhì)在溶液中電離時放出處配位區(qū)的全部離子,其內(nèi)配位區(qū)部分則構(gòu)成絡(luò)離子,該脫除劑的平衡穩(wěn)定性呈靠外配位區(qū)和內(nèi)配位區(qū)部分形成的配位體而穩(wěn)定。

    技術(shù)指標(biāo)

    應(yīng)用范圍——火力發(fā)電廠、燒結(jié)廠、生產(chǎn)用煤爐、用油爐、供熱站以及氣、液排放中含有二氧化硫和硫化氫的企業(yè);

    脫除對象——二氧化硫、硫化氫;

    實際用量——2-20PPM;

    PH值范圍——10-12;

    脫除效率——90%以上。

    運行和監(jiān)控

    利用國產(chǎn)雙堿法脫硫設(shè)備,新型脫硫劑可以在專人負責(zé)的情況下平穩(wěn)運行,工作人員需要對進出設(shè)備的二氧化硫指標(biāo)進行定時檢測和數(shù)據(jù)記錄,并負責(zé)進行藥劑的添加。

    二次污染問題

    整個脫硫反應(yīng)結(jié)束后,沒有如通?;瘜W(xué)反應(yīng)后的生成物質(zhì),只有少量無電子基團或缺電子基團弱堿性絮狀物,可以完全達標(biāo)隨廢水直接排放,徹底掃除了其他脫硫反應(yīng)后的二次污染問題。

 

    經(jīng)濟效益分析

    煙氣脫硫的主要應(yīng)用領(lǐng)域是火電廠、冶金、化工等的燃煤機組。中國現(xiàn)有工業(yè)燃煤設(shè)備約50萬臺套,每年向大氣排放二氧化硫約1800萬噸;占二氧化硫排放總量的90%,其中燃煤電廠排放的二氧化硫占到其中的三分之一,即每年燃煤電廠排放的二氧化硫約為550萬噸左右。

    國產(chǎn)化是降低造價的需要。目前國內(nèi)火電廠煙氣脫硫工程絕大多數(shù)是從國外進口設(shè)備,國內(nèi)負責(zé)土建和安裝。對于石灰石(石灰)- 石膏濕法脫硫工藝,利用國外技術(shù)和設(shè)備,平均造價高達1000元人民幣每千瓦。若實現(xiàn)國產(chǎn)化,造價可控制在600元人民幣每千瓦以下。一臺30萬千瓦機組石灰石(石灰)-石膏濕法脫硫工藝若實現(xiàn)國產(chǎn)化,可節(jié)約投資約1億元。有些已建成的工程在運行中備品備件都還需要從國外進口,不但增加運行成本,而且因備品備件不能及時更換而影響設(shè)備的正常運行。

    l 經(jīng)濟效益比較二

    由于采用了新技術(shù),脫硫后生成的副產(chǎn)物幾乎沒有,從根本解決了二次污染的問題。徹底消除了其他脫硫工藝中產(chǎn)生大量硫酸鈣等副反應(yīng)物質(zhì)的問題,特別是節(jié)約了采用雙堿法運行費用中大量運輸和處置中和反應(yīng)廢棄物的龐大費用支出。

    l 經(jīng)濟效益比較三

    新工藝不僅脫硫效果好,而且根本上掃除了雙堿脫硫法的堵塞現(xiàn)象,解決了一直以來雙堿法的適合大缺陷,免除了定期疏通的麻煩。顯然這比以前使用雙堿法又大大提高了一步,與此同時為大型企業(yè)節(jié)約了很大一項人員和費用支出。

    綜合比較結(jié)果,我國火力電廠以雙堿法治理二氧化硫,每度電的成本約在0.02元,而保守估計,采用本發(fā)明技術(shù)的二氧化硫去除工藝,其每度電的成本可以降低到0.01元以下。

    另外,與國內(nèi)和國際現(xiàn)有的二氧化硫脫除工藝比較,采用新型二氧化硫脫除工藝,不僅投資少,而且對已有采用雙堿法脫除工藝的設(shè)備無須改造,可以直接利用,這是其他脫硫工藝都無法與之相比的。目前,全國火電裝機容量己達1.9億千瓦,以一半的火電廠需進行脫硫設(shè)備改造計算,光這一項就可為我國的火電廠煙氣脫硫設(shè)備節(jié)約800億元的改造投資費用。

    與現(xiàn)在通用的氫氧化鈉-碳酸鈉(雙堿法)比較,新型脫硫技術(shù)具有如下突出優(yōu)點:

    二氧化硫脫除率高;經(jīng)實驗,采用該脫除劑,二氧化硫的脫除率高達90%以上,適合高可達到99%去除率;

    設(shè)備投資大大減少;

    脫除劑用量很少,脫硫效果好;用量在2-20PPM;

    降低操作難度,操作安全可靠;解決了諸如雙堿法中氨的運輸、控制、操作風(fēng)險等一系列問題;

    運行費用大大降低;

    運行中完全無堵塞;無須在運行中經(jīng)常疏通和維護;

    徹底解決了雙堿法中副產(chǎn)物石灰乳、石灰石排放、運輸?shù)榷挝廴締栴};

    副產(chǎn)物為無電子基團或缺電子基團的弱堿性絮狀物,決不造成二次污染,隨液氣排放容易等。

   

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