電爐煉鋼長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵技術(shù)，在我國(guó)已經(jīng)是很成熟的技術(shù)了。其技術(shù)的核心是脈沖袋式除塵器的濾料選擇和氣布比適應(yīng)電爐煙塵的特性。目前，長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵技術(shù)應(yīng)用在電爐除塵系統(tǒng)的使用已經(jīng)近乎于常規(guī)，但大部分長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器其結(jié)構(gòu)是方型結(jié)構(gòu)。氣流不均勻造成濾袋收集粉塵的效能不均，致使濾袋袋壓不平衡而影響濾袋的使用壽命，且氣流容易形成“渦流”其結(jié)構(gòu)性的氣密性不嚴(yán)、漏風(fēng)率高的缺陷使該除塵器收塵效果大打折扣，嚴(yán)重的使帶有黏性的電爐粉塵粘袋而失去除塵功能。再者，體積大、鋼耗量多、投資大也成為客戶的商務(wù)投資負(fù)擔(dān)。帶著這些問題，筆者在幾家中小型煉鋼廠嘗試采用由我公司開發(fā)的G-ZHYDM型集約組合式圓筒長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器應(yīng)用在中小型煉鋼電爐的除塵系統(tǒng)上均取得了很大的成功。

    筆者在河南、四川、重慶的三家鋼廠采用了這種新型G-ZHYDM型集約組合式圓筒長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵技術(shù)。

    三家鋼廠都是2×20t煉鋼電弧爐。所煉品種為建筑鋼材，其煙氣量根據(jù)計(jì)算為2×180000m3/h。

    一、主要設(shè)備選型

    1.電爐捕集罩：

    為保證90%的煙氣捕集率，在電爐煙氣凈化系統(tǒng)中采用固定罩+移動(dòng)式（半）密閉罩的捕集方式。采用移動(dòng)式密閉罩具有捕集效率高、投資省的特點(diǎn)。

    移動(dòng)式（半）密閉罩主要由固定壁板和固定吸風(fēng)嗽叭、活動(dòng)加料操作門等組成。加料時(shí)活動(dòng)門開啟，待料籃吊至爐頂上空時(shí)，大門逐漸關(guān)小，僅留出一條滿足料籃鋼絲繩活動(dòng)的縫，能滿足生產(chǎn)的需要。加料完畢后活動(dòng)門關(guān)閉。

    移動(dòng)罩由兩組減速傳動(dòng)裝置和兩個(gè)滾輪組成一體，沿廠房屋架方向在導(dǎo)軌上直線運(yùn)動(dòng)。

    2.LF精煉爐捕集罩：

    精煉爐采用移動(dòng)式側(cè)吸罩的捕集煙氣方式，對(duì)于20噸LF爐，其成份較為穩(wěn)定，煙氣量較小, 移動(dòng)式側(cè)吸罩按進(jìn)風(fēng)面積和進(jìn)風(fēng)速度計(jì)算排煙量。

    3.管道配置：

    根據(jù)上述計(jì)算工況煙氣總量。系統(tǒng)管道配置如下：

    （1）所有管道流速按18m/s及各自流經(jīng)的煙氣流量計(jì)算管徑；

    （2）管道每隔15米設(shè)置Φ600積灰清掃孔；

    （3）管道每隔5米設(shè)加強(qiáng)圈；

    （4）管道系統(tǒng)設(shè)置系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥；

    （5）管道按規(guī)范設(shè)置膨脹伸縮節(jié)；

    （6） 管道的布置應(yīng)有一定的角度。

    4.煙氣冷卻混合器：

    由于中小型鋼廠場(chǎng)地都比較狹窄，缺乏規(guī)劃，除塵器布置離電爐一般都比較近，而電爐生產(chǎn)溫度較高,有時(shí),還可能發(fā)生沖火而燒毀濾袋和設(shè)備的情況發(fā)生, 為保證整個(gè)除塵器安全穩(wěn)定的運(yùn)行,系統(tǒng)設(shè)置煙氣冷卻混合器,一方面混合煙氣平衡壓力；另一方面在溫度高于濾袋使用溫度的時(shí)候快速冷卻降溫,以保證除塵器系統(tǒng)的安全運(yùn)行。

    設(shè)計(jì)要求：

    煙氣冷卻混合器材料采用Q235；

    設(shè)備進(jìn)出口一般在16-25s/m，本設(shè)計(jì)取18s/m；

    筒體內(nèi)流速在10s/m；

    筒體內(nèi)設(shè)置上隔火板、下隔火板各一塊；

    為方便維修，設(shè)置平臺(tái)和欄桿；

    事故混風(fēng)閥為氣動(dòng)碟閥；

    5.除塵器選型：

    除塵設(shè)備采用G-ZHYDN型集約組合式圓筒長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器及配套風(fēng)機(jī)、電機(jī)及控制系統(tǒng)。系統(tǒng)運(yùn)行能根據(jù)電爐冶煉工藝狀況而變化，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速采用電液?jiǎn)?dòng)方式，

    G-ZHYDN型集約組合式圓筒長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器，采用脈沖強(qiáng)力清灰方式，除塵器進(jìn)風(fēng)方式采用獨(dú)立風(fēng)道+中筒體左右對(duì)稱雙切向旋轉(zhuǎn)進(jìn)風(fēng)，大顆粒粉塵可在慣性力的作用下，直接落入除塵器灰斗，細(xì)小粉塵隨氣流上升時(shí)被濾袋捕集。

    濾料采用滌淪濾料具有表面過濾性能的材質(zhì)，粉塵與濾袋剝離性較好，清灰效能強(qiáng)，除塵器運(yùn)行阻力平穩(wěn)，濾袋使用近一年沒有出現(xiàn)任何破袋。

    G-ZHYDN型集約組合式圓筒長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器

    主要技術(shù)參數(shù)如下：

    型號(hào)： G-ZHYDN型集約組合式圓筒長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器

    處理對(duì)象： 20噸電爐除塵 (2臺(tái))

    20噸精煉爐除塵 (1臺(tái))

    處理煙氣量 4550000m3/h

    過濾面積 5420m2

    過濾風(fēng)速 1.38m/min

    倉室個(gè)數(shù) 5×2=10個(gè)（雙列布置）

    濾袋尺寸 Φ160×6500mm

    濾袋框架 Φ160×6500mm（表面防腐鍍鋅處理）

    每倉過濾面積 542m2

    濾袋總數(shù) 1666只

    濾袋材質(zhì) 滌綸針刺氈

    運(yùn)行溫度 ≤130℃

    入口含塵濃度 <6g/Nm3-12g/Nm3

    出口排放濃度 <80mg/Nm3

    清灰方式 脈沖噴吹清灰

    設(shè)備阻力 1500～1700Pa（可設(shè)定）

    設(shè)備耐壓 -6000Pa

    除塵效率 99.9%

    6.引風(fēng)機(jī)及電機(jī)：

    型 號(hào)： Y4-73-B№20.1D

    流 量： 185000～223230m3/h

    全 壓： 3930—3770Pa

    所需功率： 355KW

    轉(zhuǎn) 速： 960r/min

    配 電 機(jī)： Y3551-6

    電 壓； 380V IP44

    二、技術(shù)特點(diǎn)

    在中小鋼廠采用G-ZHYDN型集約組合式圓筒長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器，有以下主要的技術(shù)特點(diǎn)：

    它具有組合靈活、處理能力大，工作穩(wěn)定，凈化效率高、清灰能力強(qiáng)、運(yùn)行阻力低技術(shù)特點(diǎn)，且具有投資省的商務(wù)優(yōu)勢(shì)。尤其是除塵器采用圓形結(jié)構(gòu)，氣流沒有產(chǎn)生形成“渦流”影響氣流流通的條件，也克服了粉塵收集不均造成袋壓不平蘅的問題，而且，氣密性好、耐負(fù)壓強(qiáng)度高。占地面積小，操作方便，便于集中控制，機(jī)械維修工作量小，重量輕（它的重量在處理同等風(fēng)量和同等過濾面積是情況下，比方形結(jié)構(gòu)的脈沖袋式除塵器重量輕30%，這樣，可大大節(jié)省投資）等優(yōu)點(diǎn)。

    三、結(jié)論

    三家鋼廠各自的2×20t煉鋼電弧爐的除塵系統(tǒng)總投資都沒有超過300萬元，所采用的G-ZHYDN型集約組合式圓筒長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器，自投產(chǎn)以來，沒有發(fā)生任何問題，運(yùn)行特別穩(wěn)定，經(jīng)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門驗(yàn)收監(jiān)測(cè)，煙囪排放濃度分別為50mg/Nm3-38mg/Nm3-80 mg/Nm3。

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